GH1015热处理制度:
固溶处理1140-1170℃,空冷。
GH1015品种规格与供应状态合金可制成各种规格的板材、棒材、丝材和锻件。板材经固溶处理和精整后供货,棒材于热轧或锻造状态供应,锻件可经固溶处理或不经热处理供应。
GH1015熔炼与铸造供应:
电弧炉或非真空感应炉熔炼加电渣重熔。
GH1015应用概况与特殊要求:
已制造航空发动机燃烧室零部件,投入批量生产。在700-900℃温度内长期使用后,有一定的硬化现象,使室温塑性下降;在1000℃以上的高温抗氧化性比同类用途的镍基合金稍差。
GH1015成形性能:
1)锻造时装炉温度不高于700℃,加热温度1160℃士10℃,开锻温度不低于1000℃,终锻温度不低于900℃,浙江高温合金。
2)热轧:棒材热轧时装炉温度不髙于700℃,加热温度1150℃士10℃,开轧温度1050℃士10℃,终轧温度不低于980℃。板材热轧时加热温度1150-1170℃,终轧温度不低于900℃。
3)冷成形性能:供应状态板材有良好的塑件,浙江高温合金,因此成形工艺一般均在室温下进行,但成形设备所需功率比奥氏体不锈钢成形时稍大,浙江高温合金。当以多次成形工艺制造零件时,每次冷成形后均需进行固溶处理。成形前板材表面涂以硝基清漆。 GH18高温合金的化学成分、物理性能,加工工艺、应用和特性。浙江高温合金
GH1140/GH140高温合金生产执行标准:
GH1140是固溶强化型铁镍基高温合金合金除含大量铬外,并用少量钨、钼、铝和钛等元素复合强化固溶体。合金具有中等的热强性、高的塑性、良好的热疲劳、组织稳定性和焊接工艺性能。
应用领域:
?航空发动机部件
?燃气轮机燃烧室的结构件
?涡轮发动机燃烧室零部件
?加力燃烧室零部件
焊接性能:合金具有良好的焊接工艺性能,可以用手工氩弧焊、自动钨极氩弧焊、钨极脉冲氩弧焊和点焊、缝焊、钎焊等方法进行联接。
零件热处理工艺:
1.固溶处理是合金制半成品和零部件、组合件的更好热处理方式。
2.零件的更终热处理温度,根据零件的工作条件选择;该合金制造火焰筒零件时,其固溶温度为±;加力燃烧室零件的固溶温度为±。中间热处理温度为±,消除焊接应力的固溶温度为或更高些。1080℃10℃1150℃10℃1050℃10℃940℃。
3.热处理后可根据零件形状进行空冷或水冷。
4.板材零件在固溶处理时的保温时间可根据厚度选择5~20min。表面处理工艺热处理后零件表面的氧化皮,采用吹砂或酸洗方法消除。用酸洗法清掉氧化皮时,采用氢氟酸-硝酸-硫酸-水溶液的单一酸洗工艺,也可采用氢氧化钠-硝酸钠和硫酸-氯化钠-水溶液的复合碱酸洗工艺。 吉林高温合金用什么刀具加工GH4738高温合金化学成分、物理性能,加工工艺、应用和特性。
GH18高温合金概述:
GH18是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度小于800℃。合金加入铬、钨和钼等元素进行固溶强化,加入铝钛元素形成时效强化相。该合金具有较高的高温强度水平,良好的抗氧化性能、热加工塑性、焊接和冷成形工艺性能。
GH18应用概况及特性:GH18已用于制作航空发动机燃烧室零部件。
GH18对应牌号:GH2018GH18技术标准:GB/T14995高温合金热轧板GB/T14996高温合金冷轧薄板GJB1952A航空用高温合金冷轧板规范HB5199航空用高温合金冷轧薄板
GH18化学成分:C(%):≤0.06Cr(%):18.0~21.0Mo(%):3.70~4.30Ni(%):40.0~44.0W(%):1.80~2.20Al(%):0.35~0.75Nb(%):—Ti(%):1.80~2.20Fe(%):余量Si(%)≤:0.60Mn(%)≤:0.50P(%):0.020S(%):0.015其他(%):B≤0.015,Ce≤0.02,Zr≤0.05
GH5188(GH188)高温合金概述:
GH5188(GH188)热处理制度:热轧板材1170~1190℃,空冷;冷轧带材和板材1165~1230℃,快速空冷;棒材和锻件1180℃±10℃,快速空冷。GH5188(GH188)品种规格与供应状态:供应δ0.5~4mm的冷轧薄板、δ4~14mm的热轧中板、δ0.05~0.8mm的冷轧带材,及各种尺寸的棒材、锻件、焊丝及精密铸件。板材经固溶处理、酸洗、矫直和切边后供应;带材经固溶处理、酸洗、切边后成卷供应;板材经固溶处理后磨光或车光交货;锻件于固溶状态供应;精铸件于铸态交货。GH5188(GH188)熔炼与铸造工艺:合金采用真空感应熔炼加电渣重熔或真空电弧重熔工艺生产。精密铸件采用真空感应熔炼后由母合金锭真空重熔浇铸而成。
GH5188(GH188)高温合金化学成分(%):C=0.05~0.15,
Cr=20.00~24.00,
Ni=20.00~24.00,
W=13.00~16.00,
Fe≤3.00,
B≤0.015,
La=0.030~0.120,
Mn≤1.25,
Si=0.20~0.50,
P≤0.020,
S≤0.015,
Cu≤0.070,
Co=余量 GH1035高温合金的应用概括及特性。
GH4738高温合金化学成分:
C:0.03-0.10
Cr:18.0-21.0
Ni:余量
Mo:3.50-5.00
Co:12.0-15.0
Al:1.20-1.60
Ti:2.75-3.25
Fe:≤2.00
GH4738固溶处理,各品种分别为:
A冷拉棒材,(1040~1080)℃±10℃×(1~4)h/AC或更快冷却;
B热轧棒材,1080℃±10℃×4h/AC或更快冷却;
C冷拉丝材,(996~1038)℃±10℃×4h/AC或风冷;
D冷轧板材、带材,退火处理(供应状态):±10℃/AC或更快冷却,保温≤30min;带材固溶处理在保护气氛中进行,995℃±15℃×2h±0.25h/AC或更快冷却;
E锻制棒材、盘锻件、环形件,(1000~1040)℃±10℃×4h/AC或更快冷却。 GH4033高温合金化学成分、物理性能,加工工艺、应用和特性。西安高温合金零售价格
高温合金有什么主要应用领域?浙江高温合金
高温合金的牌号有:
固溶强化型铁基合金:GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140
时效硬化性铁基合金:GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696
固溶强化型镍基合金:GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600
高温合金是指以铁、镍、钴为基,能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料;并具有较高的高温强度,良好的抗氧化和抗腐蚀性能,良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金为单一奥氏体组织,在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性。基于上述性能特点,且高温合金的合金化程度较高,又被称为“超合金”,是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。按基体元素来分,高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金。铁基高温合金使用温度一般只能达到750~780℃,镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位,它更多地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机更热端部件。 浙江高温合金
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